购买 多瓣抓斗 - 二手 二手 (762)

状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: LC667, 整线配置与额定产量这条 2020 年 GEA 生产线配置为端到端无菌 PET 系统，以 48,000 bph 的额定产量处理 230 ml 瓶。适用于纯净水和气泡水，在同一生产流程中连接瓶坯处理、吹瓶、干燥、无菌处理、灌装、旋盖、贴标、喷码、检测、纸箱包装、封箱和输送 环节。整线额定速度：48,000 bph容器及可用规格：PET 瓶，仅限 230 ml产品：纯净水和气泡水主线年份：2020吹瓶工段：SIDEL Matrix XS P50 / SBO 22/28/26 Matrix XS P50 和 SIPA SFR24 EVO，额定 48,000 bph灌装工段：SIDEL FMa-COMBI CAPDIS-24k 和 GEA FILLSTAR FX AS 84 PET 灌装机，额定 48,000 bph高压供气：SIDEL AF L5S 压缩机，35 bar、220 kW设备序列与输送系统整线瓶体移动由 GEA 链式输送系统完成，运行速度为 20 至 60 m/min。供货还包括五套带输送机的 SIDEL 瓶体干燥机，以及两台风量为 700/840 m3/h 的 GEA 干燥机。理盖和瓶盖提升设备、瓶体输送机及一台 TS21A 瓶坯翻转料斗，将容器成型及瓶盖处理工段与灌装机连接起来。主要的 2020 年设备包括一台 SIPA SFR24 EVO 吹塑机、一台 SIDEL AF L5S 压缩机和一台 GEA FILLSTAR FX AS 84 PET 灌装机。同年下游设备包括 Guangzhou Lixin AP-400H 贴标机、Guangzhou Santuo SL-695 贴标机、WP450 裹包机和 GEA 链式输送系统。无菌处理与产品制备前处理以产能 17 t/h 的 Tetra Pak FLEX1 PET UHT 灭菌机为核心。配套设备包括处理量 15,000 L/h、功率 90 kW 的 Tetra Pak 均质机，以及用于酸奶的 15,000 L/h 二次巴氏杀菌机。无菌水和无菌处理区域与脉冲光灭菌、灌装阀、灌装转盘、供盖设备、激光打码和视觉检测一并集成。液体输送 设备包括四台离心泵，每台规格为 25 m3/h、7.5 kW；另有两台额定 30 m3/h、18.5 kW 的离心泵。系统还配有一台 12,000 L/h、7.5 kW 的转子泵，以及一台额定 20,000 L/h、18.5 kW 的转子泵。过滤由一台三联 100 mm 高压过滤器完成，型号 ECS7003SCA5H19-A61。产品制备系统还包括十二个 21,000 L 发酵罐，每个额定 7.5 kW、35 rpm；以及六个 30,000 L 待灌装发酵罐，额定 7.5 kW、47 rpm。其他容器包括一个 8,000 L 缓冲罐、一个 30 L 微生物接种罐、一个 50 t 无菌酸奶容器和一个 12 t 果粒无菌罐。另含两个 3,000 L 果粒罐，每个额定 3 kW、32 rpm，以及一台处理量 3,000 L/h 的果粒灭菌机。Tetra Pak 真空投糖系统输送量为 6 t/h，并配有 RBS45 罗茨鼓风机。产品处理供货范围还包括一台 3 t 提升机。检测、喷码与瓶盖控制质量控制设备分布于整个生产序列，包括一套 CWL-L 称重剔除机构，以及两台 Ningbo Zhongwu 脉冲光灭菌机，版本分别为 ZWM-5S-EE3BT 和 ZWM-5S-EE1BT。四台 Guangdong Mingyu F-6000 激光打码机的规格均为 28,000 labels/h，两台 Suzhou Haoke MARTIXL-3450 视觉检测机的运行速度为 28,000 bph。瓶盖和灌装后瓶体检测由两台额定 27,000 bph 的 Shangbaotai NYG18H-00 外盖紧固机、一台额定 48,000 bph 的 Suzhou Haoke SMART-C1150 满瓶检测机，以及一台 Mettler Toledo X3710 X 射线检测机完成。这些系统与称重剔除装置和视觉检测机共同对产品及其包装进行在线控制。线末包装设备二 次包装工段配有两台 Hangzhou Zhongya DGXL50/10E 礼盒装箱机。这些设备针对 230 ml 规格的 2 × 10 瓶包装配置，额定产能为 30,000 bph。两台 WP450 纸箱裹包机以 28,800 bph 生产 3 × 5 规格包装。纸箱封合由两台 ZYFX-22 自动封箱机完成，每台规格为 2,000 boxes/h。控制系统、机罩与操作员防护自动化硬件包括配备 HMI 显示屏的电气控制柜、通风式电气机柜和高压警示防护。系统包括不锈钢设备外壳、带防护装置的工艺设备和受保护的无菌罩体，以及输送机侧导 轨、封闭式贴标设备和受控瓶盖处理系统。安全防护装置和带标识的电气柜有助于保护操作员，并保障 PET 生产线受控运行。集成检测配置由 Mettler Toledo X3710 X 射线设备、Suzhou Haoke SMART-C1150 满瓶检测机、Suzhou Haoke MARTIXL-3450 视觉检测机及 CWL-L 称重剔除机构组成。这些装置布置在生产线流程中，可在不中断生产的情况下支持包装和产品验证。公用工程、废气处理与安装 范围现场安装要求为无菌处理撬装设备、UHT 灭菌机、均质机、二次巴氏杀菌机、压缩空气系统、工艺泵、罐区、吹塑工段、灌装机、干燥机、输送机和包装设备协调配置公用工程。SIDE L 高压压缩机需要 35 bar 的供气压力，额定功率为 220 kW。安装范围还包括工艺管道、阀门和不锈钢设备外壳。瓶体生产产生的废气由处理能力 37,400 m3/h 的 KYES-37V 吹塑废气处理装置处理。灌装区域配有额定 9,306 m3/h 的 KYES-93L 灌装机废气处理装置。其他废气处理设备包括一台用于吹瓶机的 KYES-13V 装置和一台用于灌装机的 KYES-35L 装置。当前状况与供货状态整线保持完整，尚未拆卸。其记录在案的主要设备于 2020 年制造或运行，因此可将前处理、容器生产、无菌灌装、输送、检测和线末包装工段作为一套完整的二手工业装置进行整体评估。Ref. LC667 Pgedpfx Amszwu Uusvou

状况: 近乎全新（二手）, 功能: 完全功能, 总重量: 2,400 千克, 空载重量: 2,400 千克, 运行重量: 2,400 千克, 最大载重重量: 12,000 千克, 提升高度: 4,300 毫米, 制造年份: 2024,

制造年份: 2016, 状况: 二手, 机器/车辆编号: AT65,

状况: 二手, 制造年份: 2004, 机器/车辆编号: PAL55,

制造年份: 2021, 状况: 二手, 空载重量: 104 千克,

状况: 二手, 制造年份: 2001, 机器/车辆编号: LC627, 交钥匙 AVE 玻璃食用油灌装线 OCEANIC-V 12-12-1 – 2,500 BPH产线范围、速度与应用该二手机于 2001 年配置为面向玻璃装食用油的端到端 AVE 解决方案，将冲洗、体积式灌装、铝制螺纹封盖、热缩胶帽以及旋转式自粘贴标整合为一体化流程。核心设备为 AVE OCEANIC-V 12/12/1 一体机，配套 AVE 4T 两工位贴标机。在 0.5 L 工况下，产线额定至每小时 2,500 瓶，随附的格式件可实现方形与圆形多规格瓶型的处理。额定产能： 在 0.5 L 规格下最高 2,500 瓶/小时支持瓶型与尺寸： 0.25 L、0.5 L、0.75 L 方形；0.5 L、1.0 L 圆形包装材质： 玻璃瓶换型件： 随机提供 5 种规格的星轮封口系统： 铝制 ROPP/螺纹 31.5 mm 与 35 mm；热缩胶帽 31.5 mm 与 35 mm核心设备： AVE OCEANIC-V 12/12/1 冲洗–灌装–封盖一体机；AVE 4T 全自动旋转式自粘贴标机（双贴标站）一体机技术参数（冲洗/灌装/封盖）： 用水 ≈ 200 L/h；压缩空气 80 L/min；装机功率 5 kW；吸收电流 13 A；质量 3,500 kg；输送带高度 1,100 ± 50 mm；占地约 3,500 mm（长）× 1,392 mm（宽）× 2,550 mm（高）贴标机技术参数（型号 4T）： 用气 35 L/min；装机功率 2 kW；质量 1,000 kg；输送带高度 1,100 ± 50 mm；总长 3,000 mm；总高 2,000 mm控制架构与换型理念AVE 电气与控制柜对冲洗、灌装、封盖、套胶帽与贴标进行集中控制，并配备防护与联锁门以保障操作安全。公用工程接口标识清晰，便于安装。快速 更换星轮与引导式机械调节可在方/圆瓶格式间高效切换，提升可用率并保持性能一致性。工艺流程与模块协同 为在线运行而设计，序列以 AVE OCEANIC-V 12/12/1 一体机进行冲洗、油品灌装与铝制螺纹封盖开始。下游由专用热缩胶帽机套 31.5 mm 或 35 mm 胶帽，随后进入配置两工位的 AVE 4T 旋转式自粘贴标机，完成正标与背标的贴附。各模块统一的瓶输送高度 1,100 ± 50 mm，简化与上游供瓶及下游积放或装箱设备的对接与找正，适配玻璃油瓶。状态、配置与供货作为二手工业 设备提供，运转状况良好，专为玻璃容器装油配置。随机包含五种瓶型格式件，整线体现一致的 AVE 设计与制造特性，确保稳定运行。应用细节与包装执行用于玻璃装食用油灌装，一体机可对圆形与方形瓶实现 受控输送。铝制螺纹封盖转台适配 31.5 mm 与 35 mm 封口，覆盖广泛的油品呈现需求。热缩胶帽工位同样匹配 31.5 mm 与 35 mm 胶帽，提供精致外观。配备两工位的 AVE 4T 旋转式自粘贴标机可贴附正标与背标，定位精度满足品牌形象与法规标识要求。公用工程、连接与现场准备标 准化接口加速调试并确保各模块公用工程稳定供给：冲洗水进水： DN 50灌装介质入口： DN 50压缩空气： 1/2" 快插（ 一体机 ≈ 80 L/min；贴标机 ≈ 35 L/min）排水点： G 1"、G 2"、以及 Ø 60 mm输送基准高度： 所有模块为 1,100 ± 50 mm装机电功率： 一体机 5 kW；贴标机 2 kW设备重量约： 一体机 ~ 3,500 kg；贴标机 ~ 1,000 kg为各单元预留足够操作、清洗与维护空间，基础需找平，以保持对中并满足玻璃食用油加工的卫生要求 。防护系统与卫生化设计带联锁门的机械防护在生产、换型与检修期间提供防误触保护。急停按钮设置于操作控 制点。AVE 不锈钢与卫生化结构适用于玻璃容器上的食品与饮料工况，集成电气/控制柜符合工业安全实践以确保安全运行。附加标识Manufacturer: AVE; Model: OCEANIC-V 12/12/1; Speed: 2,500 Bottles/hour; Containers: Glass; Products: Oil; Formats: 250 ml, 500 ml, 750 ml, 1 L; Year: 2001. Ref. LC627 Pgodpfxj Adty Te Amvou

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2014, 运转小时: 4,908 h, 机器/车辆编号: LC658, 基于 Tetra Pak A3 Speed 的交钥匙无菌 0.25L Prisma 纸盒产线产能与规格范围该二手系统配置为完整的 Tetra Pak 无菌纸盒包装线，以 A3 Speed 灌装机为核心，高效生产 Prisma 纸盒。各主要单元同年制造，集成一致，可实现工业饮料包装的协同性能，并精准处理 0.25L Prisma。生产速度：最高 24,000 packages/hour主规格：0.25L Prisma 纸盒容器类型：纸盒（无菌 brik）灌装机：Tetra Pak A3 Speed，version 040V，year 2014，working hours 4,908缓存机：Tetra Pak ACHX 30，version 070V，year 2014，working hours 5,528吸管贴附机：Tetra Pak SA30，version 040V，year 2014，working hours 5,821装箱机：Tetra Pak CBP30 Speed，version 030V，year 2014，working hours 38灌装工艺：无菌纸盒灌装制造商：Tetra Pak自动化与产线协同各模块由 Tetra Pak 设计用于同步运行，实现速度匹配、稳定缓存与高可用性。集中化操作站与统一控制逻辑管理启停与爬升过程，确保从灌装到贴吸管、缓存、装箱 的包装质量一致。针对 0.25L Prisma 的换型具有引导性与可重复性，可加快日常调整。产线级控制，同步设备速度与缓存主设备配备直观 HMI 界面跨单元联锁自动化，确保安全运行基于配方的参数设置，适配 0.25L Prisma 规格工艺流程与包装单元构建该配置面向在线生产，从无菌灌装到二次包装保持连续流 。Tetra Pak ACHX 30 缓存机提供策略性缓冲，使 A3 Speed 灌装机在下游短暂停时仍可持续运行。SA30 吸管贴附机与 CBP30 Speed 装箱机构成紧凑高产的布局，满足需端到端稳定性能的饮料产线。设备构成与年份：Filling Machine — Tetra Pak A3 Speed (040V), 2014；Various Equipment — Straw Applicator Tetra Pak SA30 (040V), 2014；Various Equipment — Accumulation System Tetra Pak ACHX 30 (070V), 2014；Case Packer — Tetra Pak CBP30 Speed (030V), 2014。各组件在型号家族与年份上保持一致，便于直接集成，并可通过标准输送与通用控制信号与上游工艺及下游码垛对接，形成完整的包装 单元。状态与服务记录该产线以可运行状态提供，并核实了各机台工时。记录显示：A3 Speed 灌装机 4,908 小时，SA30 吸管贴附机 5,821 小时，ACHX 30 缓存机 5,528 小时，CBP30 Speed 装箱机仅 38 小时，表明二次包装单元磨损极低。状态：可投产各模块运行小时数如技术 数据所列所有随附设备均为 2014 年份应用范围与产出特性面向无菌纸盒生产，产线针对 0.25L Prisma 格式的高速常温饮料制造进行配置。缓存机保持灌装机稳定利用率，吸管贴附提升消费者便捷性，装箱机提供耐用的二次包装以支持配送与仓储。 面向 0.25L Prisma 的高速无菌纸盒灌装一体化吸管贴附，便于即饮高效缓冲，保障灌装机稳 定利用紧凑一致的设备组合，精简运营公用工程与布局要求 安装符合标准工业公用工程与卫生工厂环境。布局应确保各工位间直线、无阻输送，并在各模块周围预留足够的操作、清洗与维护空间。标准工业电源与压缩空气平整、卫生地面，具排水与服务通道 为纸盒进出与维护预留净空安全与卫生设计设备包含现代包装系统常见的 全方位防护与急停电路。带联锁的检修门与防护罩，支持安全运行与清洁。灌装机的不锈钢与食品接触表面，有利于符合无菌包装的卫生作业。全机防护与联锁关键操作位设紧急停止电路有 助于卫生与食品安全运行的设计特性基于 Tetra Pak 集成原则，这条 2014 年份、以 A3 Speed 为核心的 0.25L Prisma 纸盒产线，结合高产出、协同控制、缓冲、吸管贴附与装箱功能，可通过标准输送与信号与上下游对接，完成完整的包装流程。 Ref. LC658 Pgsdpfx Amszmpzbevou

状况: 二手, 制造年份: 2001, 机器/车辆编号: LA15,

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2003, 机器/车辆编号: DEPAL36,

状况: 二手, 制造年份: 2018, 运转小时: 8,000 h, 机器/车辆编号: LC641, GEA Procomac 干法无菌 PET 产线 – 48,000 BPH产能、规格与核心设备基于 GEA Procomac 工艺的工业饮料包装技术，这条二手无菌 PET 产线按 48,000 BPH 干法无菌配置，并集成含果粒产品的加料系统。适用于 0.23L PET 容器，配有两套模具，瓶口为 38mm，搭配双层 38mm 瓶盖。吹瓶段为 SIPA 机型，24 模腔，供料至配备 84 阀的 GEA Procomac Fillstar FX 等压灌装机。果粒加料为 24 阀，旋盖机配 24 个喷嘴。不配备气体单元，适用于低酸和中性产品。系统记录约 8000 小时运行时间，主要设备制造年份为 2018。下游处理在关键包装环节采用双 24,000 BPH 模块实现平衡。注明的型号/代码包括 Fillstar FX 以及外盖机型号 NYG18H-00。额定产能：48,000 BPH无菌方式：干法无菌容器规格：0.23L（两套不同模具）瓶口与瓶盖：38mm 瓶口，双层 38mm 瓶盖吹瓶机：SIPA，24 模腔灌装机：GEA Procomac Fillstar FX 等压灌装机，84 阀果粒加料：24 阀旋盖机：24 个喷嘴气体单元：无（适用于低酸和中性产品）< li>运行小时数：8000制造年份：2018下游速度：关键包装工序采用双 24,000 BPH 模块关键型号/代码：Fillstar FX；外盖机型号 NYG18H-00自动化、无菌处理与质量控制产线集成预制件灭菌、理盖与盖子灭 菌以及 H2O2 注入，实现从容器成形到封口全流程卫生保障。光学与 X 射线检测在设定点位监控并剔除不合格容器。配置无菌水单元与 CIP 系统，以实现可重复的清洗消毒程序与快速换型，支持高速稳定输出。这些控制层面共同强化预制件、瓶盖与产品回路的无菌完整性。< h2>端到端系统配置作为完整 PET 灌装解决方案交付，整线将制瓶、灌装、贴标、二次包装与码垛连接为单一生产流程。关键单元包括 24 模腔 SIPA 吹瓶机、配 84 阀的 GEA Procomac 等压 Fillstar FX 机组、果粒加料能力、套标与瓶颈贴标、收缩包装、由工业机器人辅助的装箱、缓存/蓄瓶与码垛。规格覆盖以两套模具的 0.23L 瓶型与 38mm 瓶口为中心。模块化布局与同步输送提供缓存，维持连续运行并匹配上下游能力。状态、小时数与文档设备仍 接入电源，报告运行状态非常良好，累计约 8000 小时。随附安装、操作与维护手册。尽管主要灌装资产多为 2018 年，出售范围还包含部分 2007 与 2019 年的工艺组件，体现出专业维护与阶段性升级。 工艺能力与产品范围面向低酸与中性饮料的无菌灌装，适用于需要无菌处理与温和工艺的高端应用，包括含悬 浮果粒的配方。上游工艺涵盖管式巴氏杀菌、UHT 能力、均质、脱气与无菌罐，以支持完整的饮料制备。下游双 24,000 BPH 模块确保包装、贴标、外盖与末端工序与高产能的吹瓶与灌装机组保持节拍一致。公用工程、布局与现场准备 安装规划需为吹瓶—灌装段、无菌室、贴标与包装单元、缓存/蓄瓶台以及码垛区预留空间。典型公用工程包括三相电源、用于吹瓶与执行器的压缩 空气、用于 CIP 与无菌水系统的工艺用水，以及 H2O2 化学品处理配套。工艺与 CIP 可能需要冷却与蒸汽或热水。输送路线与缓存应优化以确保操作员通行顺畅与高效物流。合规与安全措施主要 设备具备 CE 符合性，并在旋转组件与高压区域配置安全防护与联锁。集成的光学与 X 射线检测通过核查灭菌效果、灌装液位、封口与标签位置，提升产品安全与质量。卫生化设计原则结合自动 CIP 以及对预制件、瓶盖与产品回路的无菌管理，支持食品饮料法规合规。Ref. LC641 Podpfx Ao Ady Dxjmvjgu

制造年份: 1989, 状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2008,

状况: 二手, 制造年份: 2006, 机器/车辆编号: M324,

状况: 二手, 制造年份: 2019, 机器/车辆编号: LC681, 10 hl交钥匙精酿啤酒厂，配一体化玻璃瓶灌装段该10 hl精酿啤酒酿造和灌装设备作为一套完整生产装置供应，可完成从麦芽处理、酿造、发酵、瓶内熟化到冷藏储存的啤酒生产。核心设备为201 9年的BBC INOX Essential 1000双容器糖化设备，采用蒸汽加热，并以AISI 304不锈钢制造。整套设备包括酿造、乙二醇制冷、发酵、重力灌装、贴标、皇冠盖封口、清洗、搬运及冷藏储存设备，用于玻璃容器中的瓶内 熟化啤酒。酿造、冷却与酒窖配置每批酿造产量为10 hl，即1,000 L。BBC INOX Essential 1000酿造设备由糖化/煮沸锅和过滤槽组成。一台2,000 L的AISI 304热水罐配有内部蒸汽盘管，为生产提供热水。工艺蒸汽同时用于酿造设备和热水罐。麦汁进入发酵酒窖前，经过额定处理能 力为2,000 L/h的Kelvion板式换热器。发酵能力包括三台常压AISI 316圆锥柱形罐，每台总容积18 hl，近似工作容积为15 hl。已安装的酒窖容量支持每年约700–800 hl的产量。每台发酵罐均配有覆盖锥体和罐身的双区乙二醇夹套、独立温度控制器、排酵母锥体、CIP喷淋球、取样阀及温度 控制装置。整体式乙二醇冷水机最低可运行至-5 °C，可对每个罐区进行受控冷却。控制与公用工程规格酿造设备通过数字面板操作，最多可编程15个配方 。面板显示并控制酿造温度，同时操作麦汁泵和过滤耙。麦芽粉碎机电机规格为1.5 kW。主要电气要求：380–400 V，三相OMB贴标机电源：230 V乙二醇温度能力：最低至-5 °C麦芽粉碎机电机：1.5 kW玻璃瓶包装流程加糖引发后，啤酒被输送至六头直线式重力灌装机，产能为480 L/h。该灌装机用于瓶内熟化啤酒，不采用等压灌装原理。灌装线适用于0.33L、0.5L和0.75L规格的圆形玻璃瓶。灌装后，2019年的OMB半自动贴标机为圆瓶贴上正面和背面标签。设备配有电驱动、标签光电传感器及用于标签定位的千分尺调节装置。快 速接头和供料软管属于灌装设备的一部分。瓶盖由气动AIR-MATIC皇冠盖压盖机封合，该设备需要压缩空气，并可处理26 mm和29 mm皇冠盖。供应设备与生产顺序整套系统涵盖麦芽粉碎和麦汁生产，随后进行冷却、发酵、加糖引发、重力 灌装、贴标、皇冠盖封口及冷库熟化。设备针对玻璃瓶精酿啤酒生产配置，可为新建啤酒厂或扩充产能的啤酒屋提供协调完整的安装方案。 酿造设备/各种设备：BBC INOX Essential 1000 Brewhouse，2019年冷水机：整体式乙二醇冷水机灌装机：直线式重力灌装机贴标机：OMB半自动贴标机，2019年压盖机：AIR-MATIC皇冠盖压盖机冷藏、搬运与清洗设备步入式冷库提供+2至+10 °C的瓶内熟化和冷藏储存空间。冷库尺寸为5.30 x 3.10 x H 2.50 m，采用可拆卸的模块化保温板建造。交钥匙供应还包括配不锈钢DIN接头的食品级软管、水软化器、蒸汽发生器、物料搬运堆高车及清洗设备 。安装规划需要为酿造平台、发酵容器、包装工位、冷库和物料搬运区域预留足够空间，并确保各区域周围具备安全通道。现场需要 三相电源、工艺蒸汽、水处理、乙二醇冷却，以及为气动压盖机提供的压缩空气。卫生、工艺结构与文件与产品 接触的不锈钢表面采用AISI 304和AISI 316结构，有助于实现卫生啤酒加工。工艺设备配有CIP喷淋球、可检查的排水点、温度探头、液位计以及受控加热和冷却功能。蒸汽发生器 的CE/PED文件可应要求提供。设备运行需要适当控制蒸汽、乙二醇、压缩空气服务、电气连接和物料搬运设备。该设备约于2019年安装， 作为一套交钥匙设备供应；各单项设备的制造年份未统一说明。Ref. LC681 Pgjdpez E Dfcefx Amvsu

状况: 二手, 制造年份: 2005, 机器/车辆编号: M272,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC573, VITONE V3 橄榄油提取线 – 吞吐量 3000 kg/小时 作为完整协调的加工流程，二手橄榄油处理线 VITONE V3 3000 kg/hr 为追求稳定产出与优质油品的专业生产商提供端到端提取。该系统额定能力每小时可达 3000 kg 橄榄，相比全新安装，在满足高性能的同时降低资本支出。提取出的油可直接进入下游灌装，适用于 Glass 或 PET 容器，覆盖常见油品包装需求。 整线一体化设计与材质 此二手橄榄油处理线 VITONE V3 3000 kg/hr 的每个模块均由 VITONE 制造，确保机械匹配、接口一致，并在各工序间顺畅衔接。单一供应源的方案简化了技术人员的维护流程，实现连续运行且不牺牲最终质量。结构 采用经认证的食品级材料，具备耐腐蚀与耐磨特性，可在苛刻条件下支持长期服务寿命。 前端清洗与连续上料 Pjdo Adt Rxjpfx Amvogu 流程以 VITONE V3 橄榄清洗机开始，利用水洗与搅动去除叶片、石块与泥土，随后物料进入提取路径。集成式提升机将清洗后的橄榄直接且自动送入破碎机，减少人 工搬运与停机时间。封闭式布局提升卫生水平并有助于防止污染。 花岗岩磨盘的低速破碎 橄榄由 VITONE 花岗岩磨盘以低转速破碎。该传统方法有助于保留酚类化合物与细腻香气，使生产者获得具有优良感官属性的油品。该磨盘方案在保持可靠技术效 率的同时，尤为适用于在手工艺场景中生产高品质特级初榨橄榄油。 具备精确热稳定性的捣浆 破碎后，浆料泵将橄榄浆输送至 VITONE 捣浆机。这些设备在严格温控下混合作用，促进油滴聚并，为下一阶段的高回收率奠定基础。稳定的热条件也可避免挥发性化合物劣变，保障总体 产品质量。 高能力三相分离的卧式离心 固相（果渣）与液相（油与水）的分离由 VITONE 卧螺离心机完成。该设备按 3000 kg/h 连续工况设计，即使在高负荷下也能保持稳定处理，实现出色的油脂回收，并将果渣中的残油降至较低水平。在提高效率的同时，减少浪费并稳定 上下游流量。 双立式分离机的最终澄清 最终抛光由两台 VITONE 立式分离机完成，去除细小固体与痕量水分，得到洁净、透亮、可直接入库与包装的油品。内置集油槽简化转运并降低产品损失。双机配置可在一 台生产时对另一台进行清洗或检查，支持不停产运行与均衡的产线可用性。 选择这条完整二手产线的理由 这些 VITONE 模块协同构成一条连续的橄榄油处理线，提供高可靠与高能力的表现，最高达 3000 kg/hour。对专业运营者而言，它在相较新设备更低投资的前提下实现优质结果，并可与用于油品的 Glass 或 PET 下游灌装顺畅集成。Ref. LC573

制造年份: 1987, 状况: 二手, 机器/车辆编号: LC609, 本项目提供一条连续式橄榄油提取线，按交钥匙工艺流程配置，覆盖果实接收、破碎、捣浆、离心分离及最终澄清，便于转入储罐或过滤。 由 AMENDUNI 制造，年份 1987；系统在稳定运行下额定约 20 quintals/小时（约 2,000 kg/h），可集成于散装储罐上游及食用油后续灌装或工业包装环节。制造商（数据库确认）：ALFA LAVAL。 配置、产能与供货范围 该产线按连续循环提取布置，包含协同的物料输送、热调节与相分离设备，以在标称吞吐量下稳定输出品质。与产品接触的关键部件（如捣 浆机、接料料斗、沉淀罐）采用不锈钢材质，支持卫生加工。 Pgjdo Adt Drspfx Amvsu 运行模式： 连续式橄榄油提取线 制造商： AMENDUNI 年份： 1987 吞吐量： 最高 20 quintals/小时（约 2,000 kg/h） 包含设备： 橄榄输送机、除叶机、不锈钢料斗、螺旋输送机、锤式破碎机、4 台不锈钢捣浆机、2 台浆料泵、2 台卧螺离心机、果渣螺旋输送机、4 个不锈钢沉淀罐、分离机、完整电气控制柜、果渣燃烧锅炉 结构： 关键产品接触单元（捣浆机、料斗、沉淀罐）采用不锈钢 使用场景： 橄榄油提取与澄清（灌装/包装前） 集中控制与自动化架构 专用电气控制柜统管主要作业——破碎、捣浆、浆料转运、沉降与分离——在整套设备间实现联动启停与联锁，保持稳定加工。控制柜管理 捣浆机温度调节、马达保护与紧急回路，并提供对传动与仪表的直接访问，便于生产中调整与例行核查。 端到端流程与工厂集成 该装置可与前端果实接收与清洗对接，承担从橄榄到油的核心机械转化，配合分段停留时间与受控转运。从进料输送机到最终分离机，实现 澄清油输出，可直接进入散装储存或过滤，契合食用油工艺流程，并在既有罐区与厂区布局中具备灵活布置能力。 模块按需联线或半独立运行，匹配生产策略 稳定可控转运，由高效泵与螺旋输送机在单元间实现 布局适配性强，适应不同厂房与储存方案 优化贴合食用油流程，可直接导入散装储存或过滤 状态与可维护性 整线供货齐全，含所列主要部件；据报功能完好但目前停机，适合作为复产候选。完整配置减少外采需求，支持有序的重启计划。 工艺表现与油品质管理 连续捣浆配合温控有助于浆料稳定；双卧螺离心机承担初级相分离，目标为较高回收率；下游分离机完成精处理以提升澄清度。产品接触部 件采用不锈钢便于清洁，随附的果渣燃烧锅炉提供捣浆所需热量，以达成目标黏度并提升提取效果。 稳定吞吐量至 20 q/h，适合中等规模生产 多台捣浆机利于停留时间管理与灵活性 卧螺离心机用于初级分离并追求高回收 最终分离阶段提升产品质量 公用工程、占地与安装说明 面向工业环境，布置需预留各工段、联接转运与储罐位置，并保证对捣浆机、离心机与控制柜的检修通道。公用工程通常包括电力、来自所 配锅炉的热源与用于卫生清洁及厂内 CIP 的用水。建议为旋转设备（尤其破碎机与离心机）设置锚固与结构支撑以降低振动。 操作安全与卫生实践 安全装置包括主电气柜的集中急停，以及对旋转与运动部件的防护，符合同类机械特性。主要产品接触部件采用不锈钢以支持食品加工的卫 生标准。建议遵循现场安全规程、上锁挂牌（LOTO）实践，并定期核查防护、联锁与布线，以维持合规。Ref. LC609

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2010,

状况: 二手, 制造年份: 2011, 运转小时: 1,878 h, 机器/车辆编号: TP124, Tetra Pak Packaging Solutions AB Straw Applicator 30 — 2011，低工时，CE 认证该二手 Tetra Pak Packaging Solutions AB Straw Applicator 30 专为将独立饮用吸管以可重复精度贴附到纸盒包装而设计，适用于饮料与工业纸盒产线的无缝使用。面向可靠的在线运行，结合低记录工时与 CE 符合性，为希望在不牺牲产能或贴附质量的前提下提升既有纸盒包装或瓶装产线的工厂提供务实选择。核心规格与适用范围制造商：Tetra Pak Packaging Solutions AB机型：Straw Applicator 30型号：30制造年份： 2011生产速度：最高 16,400 packs per hour（取决于包型与整线速度协调）容器兼容性：纸盒包装< strong>支持格式：Tetra Classic Aseptic（四面体）主要功能：将单支吸管自动贴附至成型、灌装并包裹完成的 纸盒运行小时数（计时器）：1,878.6 h图纸规范：86335D-300CE 标识：有自动化、控制与人机界面采用基于 PLC 的控制平台与 HMI，便于进行参数设置、配方管理与状态可视化。系统集成验证传感器以确认吸管存在与正确贴放，报警处理与诊断读数有助于快速定位并解 决问题。免工具快速更换部件支持快速换型，以适应混合纸盒规格或不同吸管类型。PLC＋HMI 用于配置、配方与实时监控通过集成传感器进行贴放与在位验证报警与诊断加速故障查找并减少停机快速更换部件实现迅速换型符合 CE 的防护及联锁产线连接与同步Straw Applicator 30 面向与上游纸盒灌装机与输送系统、以及下游捆扎或装箱设备的在线同步。预留的接口 I/O 支持包装单元内的协同产品流与协调速度控制，确保顺畅交接与稳定运行。与纸盒灌装机与输送机在线集成 接口已准备好与上下游设备进行信号交互换型灵活，可适配多种纸盒尺寸与吸管规格适用于以饮料 为主的纸盒包装环境运行性能与质量保障稳定的拾取、定位与贴附功能支撑与当代纸盒灌装机速率 相匹配的可靠吸管贴附。受控的工序与胶黏剂应用策略在保持消费者可用性的同时维护包装完整性。验证步骤帮助确保每一包装达到贴放标准。可靠的吸管拾取与精准贴放在与现代纸盒灌装系统相匹配的线速下稳定运行可适应多 种吸管形式与纸盒尺寸通过贴放验证进行质量检查状态、服务概况与维护该二 手机器使用痕迹较少，计时器显示低运行小时数，支持长期服务潜力。报告为可投产状态。遵循 OEM 建议的预防性维护实践有助于在连续生产的饮料与工业包装环境中保持可靠性。运行状态：随时可投产低工时，表明剩余使用寿命长建议按 OEM 指南实施预防性维护安装、公用工程与现场准备建议安装在平整坚固的基础上，并使输送机高度 符合规范。现场公用工程应满足 OEM 要求，包括电源、压缩空气与胶黏剂系统。为操作与维护提供足够通道，并确保输送机与设备的精准对接以实现平稳移载。坚固、水平的基础并正确锚固电源符合 OEM 铭牌与地区规范按工艺要求提供压缩空气与胶黏剂供应保持操作与维护所需净空与上 下游输送机精确对准安全与合规安全配置包括带联锁的 CE 认证防护与急停回路。可清洁的卫生化结构支持食品与饮料包装标准，同时在日常操作与维护期间保护人员安全。报警提示与运行防护进一步提升 安全表现。符合机械安全指令的 CE 要求联锁防护与急停系统带报警提示的运行防护措施适用于食品与饮料应用的卫生、 可清洁设计Ref. TP124 Pgjdpfxsz E Dk Sj Amvsu

制造年份: 2002, 状况: 二手, 功能: 完全功能,

状况: 新的,

状况: 二手, 制造年份: 2005, 机器/车辆编号: ET222,

状况: 二手,