购买 喷淋球 二手 (27)
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Fumane (Verona)
7,495 km
二手 COMAC 啤酒易拉罐灌装线,交钥匙整线,标称 6,000 罐/小时
Siemens
拨打
状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: LC655, 啤酒交钥匙易拉罐灌装线 — 6,000 cph端到端能力与参考性能该套完整二手产线以 等压灌装与卷封一体机为核心,面向碳酸啤酒提供工业化包装。系统适配带 SOT 盖的两片式铝罐,可在低灌装温度下保持严密的过程控制,并集成质检、喷码、贴标与出料,实现包装车间内的协同运行。产品: 碳酸啤酒灌装温度: 2–4°CCO₂ 用量: up to 5.5 g/L参考产能: 0.33L 为 6,000 cph;0.44L 为 5,500 cph容器类型: 两片式铝罐,SOT 罐盖罐型规格: 兼容 0.33L 与 0.44L直径: 66 mm封口: 202 罐盖产品所需压力: 3–4 bar供水所需压力: 3–4 bar压缩空气所需压力: 6 barCO₂ 所需压力: 6–8 bar灌装一体机: ISO 14-2(14 个等压阀,2 个卷封卡盘)卸垛机托盘尺寸: 1,120 × 1,300 mm(标准),1,120 × 1,420 mm(可选)卸垛机出料高度: 3,370 mm;最大托盘高度 2,813 mm冲洗机通道长度: 2,380 mm;离子风配 HEPA 过滤(99.97% @ 0.3 µm)自动化: 关键工位采用 Siemens PLC 与 HMI控制、传动与换型逻辑全线自动化采用 Siemens 平台与操作员 HMI,以支持可重复设定与快速换型。电气与气动子系统面向碳酸饮料的准确处理而布置,运动通过变频驱动实现同步。控制架构: 卸垛机配 Siemens PLC Logo 7/2;贴标机配 Siemens S7-1200 PLC 与 Weintek 7" 触摸屏;一体机由 Siemens 触摸屏与 PLC 管理传动技术: SEW 4 kW 电机驱动卷封旋转;关键传动配备变频器自动高度调节: 无刷电机控制,支持基于 HMI 配方的尺寸切换传感与检测: 光电/电感式盖到位检测,X 射线灌装液位控制(最小/最大),透明标签光电安全: 不锈钢防护并带连锁,金属网围栏,应急防护,喷码机柜 IP55清洁运行: 离子风+HEPA 过滤;灌装头下 CO₂ 注入与破泡;假罐支持最高 80°C 的 CIP集成包装流程与设备范围自卸垛、冲洗、灌装、卷封、检测、外洗、喷码、贴标 到最终出料,设备按直径 66 mm 与 202 盖规范匹配罐体输送。各工位之间通过螺杆、星轮、重力翻转器与导轨输送实现稳定进出料。0.33L 与 0.44L 的换型由专用部件与配方控制支持。在线移送: 螺杆与星轮移送、重力翻转器、导向输送机规格灵活性: 0.33L 与 0.44L 专用部件;HMI 配方管理容器: 铝罐,直径 66 mm,202 盖应用: 适用于啤酒生产;匹配工业化包装流程主要设备包括: 卸垛机; Can Twist Conveyor(180°); Dual Channel Can Ionized Air Rinser; ISO 14-2 灌装与卷封一体机; X-Ray Fill Level & Lid Presence 检测机; External Can Washer(Double Shower); Ink Jet Coder; Can Twist Conveyor(转正); Self-Adhesive Labeller; Conveyors & Automation; Change Parts(33 cl 套件);以及 Beer Pump(Centrifugal with VFD)。状态、材料与制造机架、防护与输送道轨主要采用 AISI 304 不锈钢制造,这条二手易拉罐产线作为完整可用方案供货,可在啤酒厂环境中就位投产。离子风 HEPA 清洁、电动-气动等压阀以及集成检测点,体现了对碳酸工艺卫生与稼动率的关注。工艺特性与质量控制该线 针对低氧啤酒灌装进行调校,配置 CO₂ 预冲、灌装位下方注入与破泡等环节以抑制起泡。X 射线测量用于体积精度监控,盖到位传感器保障包装完整性。自粘式包围贴标在两种罐型上提供上架就绪的成品外观。 等压灌装: 14 个电动气动阀,独立控制卷封: 2 个卡盘,罐体旋转驱动外部清洗: 双喷淋,去除液位检测后的啤酒残留喷码: 喷码 1–3 行,最高 162.5 m/min;集成罐体翻转用于底部喷码贴标: 包围式自粘贴标站;最大长度 210 mm;最大高度 80/160 mm公用工程接口与现场参考公用工程与布局参考符合啤酒厂实践,电气控制集中在 Siemens PLC 与 HMI。关键高度与长度参数有助于安装时与上下游衔接。公用工程: 产品 3–4 bar;水 3–4 bar;空气 6 bar;CO₂ 6–8 bar电气: 按啤酒厂规范配置;集成 Siemens PLC 与 HMI空间参考: 卸垛机出料高度 3,370 mm;冲洗通道长度 2,380 mm材料: AISI 304 不锈钢机架、防护与输送道轨;高密度聚乙烯导向/翻转部件
Nlsdpfx Alszmgcco Ied
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Fumane (Verona)
7,495 km
二手等压玻璃瓶起泡酒灌装线,3,000 瓶/小时
Arol
拨打
状况: 二手, 机器/车辆编号: LC534, 交钥匙等压起泡酒灌装线 – 3000 bph配置为用于起泡和半起泡葡萄酒的完整玻璃瓶生产线,此等压系统额定 3000 瓶/小时,并可处理 1.5-liter 容器及多种瓶型。整线运行可靠,可在四月底停机前进行现场带电检视。各设备均配备安全防护,部分技术手册仍可提供。支持的瓶型包括 Collio、Atmosfera、Astro、Lia、Cuvee、Spumante Italia、Flute、Campana、Extral、Tappo Raso、Emiliana、Bordolese、Borgognotta、Bordolese Nobile 和 Borgognotta Alta。随线提供换型部件,整合输送机同步机间转运,保持稳定节拍。工艺流程与整线设备TMG VEGA 60 退垛机 (2008)在线路进瓶端,TMG VEGA 60 通过 PLC 控制程序与电子安全光栅自动将瓶子从托盘上提升。配套层隔板料仓供给系统,自动循环在同一步骤中移除隔板与顶盖,以简化开线操作。AVE RAI 12 冲洗机 (1999)下游 AVE RAI 12 在 PLC 控制下清洁瓶内,去除颗粒与潜在污染物,确保容器以良好卫生状态进入灌装机。臭氧发生器灌装前,臭氧发 生器通过产生臭氧气体对瓶子进行杀菌。该强氧化剂可消除细菌、酵母及其他微生物,且不留化学残留,支持高卫生标准。Cob ert SUPREMA 等压灌装机 (1985)生产线核心为 Cobert SUPREMA 等压灌装机,配备 24 阀。压力控制灌装确保静态与起泡葡萄酒的稳定性,在等压过程中保持产品完整性。AROL 旋盖机 (1997)灌装后,单头 AROL 封口机可施加平头与蘑菇形软木塞。该封口系统实现气密密封,保护芳香与酒体特性在储运期间不受影响。KOMPASS 旋盖机 (2007)用于旋盖应用时,KOMPASS 单元精确施加 BVS (Stelvin) 封口。其结构兼容多种规格,确保一致扭矩与可靠密封,适配不同瓶型。ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 扎丝机 (1994)REKORD 10/2 自动施加铁丝笼。配备 10 块工作板与长时料仓,地面高度投料支持连续运行,减少停机。COMTEC 瓶体加热隧道 (2017)封口后,瓶体通过 COMTEC 加热隧道,以温水喷淋均衡温度。受控升温可降低热冲击风险并减轻灌后瓶体应力。CAMES TNN1 干燥隧道 (2001)随后,CAMES TNN1 以高效气流作用于瓶表,实现贴标及后段包装前的充分干燥。胶帽处理与套标胶帽分配器 NORTAN (1997)
来自 NORTAN 分配器的连续供料使套帽工位持续上料,减少空转时间并稳定节拍。套帽机 NORTAN UNICAP 35TS (1997)
NORTAN UNICAP 35TS 施加 PVC 胶帽并通过热头收缩。可兼容多种规格,确保准确、均匀的胶帽外观。P.E. UNIVERSAL/MASTER/S 贴标机 (2000)由 P.E. UNIVERSAL/MASTER/S 执行贴标,采用四个工位粘贴自粘标签。PLC 控制各工位,确保在适配瓶型范围内实现可重复的贴标位置。TMG COMBI 15 N-DA 末端包装一体机 (2008)末端包装一体机在同一机架内整合功能,确保稳定出箱:自动成箱 长时料仓供箱装瓶入箱自动内隔板插入上下箱封胶带可配 置 6 或 12 瓶装,此模块产出可运输纸箱并对产品提供一致防护。重量检测工位独立重量控制点以高灵敏度测量每箱重量 。如纸箱欠重,系统将停止流程并向包装一体机发出信号,防止不合格包件继续下线。OMA 自动码垛机 (2005)最后,OMA 码垛机使用层隔板系统堆垛成品纸箱。其设计支持最少人工干预的连续循环,减少人工并提升整体效率。产线能力与规格该交钥匙方案处理用于 Spumante 与起泡酒生产的玻璃瓶,额定 3000 bottles/hour。支持 1.5 L 规格,并覆盖上述多样瓶型。输送机在各模块间协调速度,以减缓瓶颈并保持质量,覆盖冲洗、臭氧杀菌、等压灌装、打塞或旋盖、扎丝、热调理 、干燥、贴标、隔板装箱与胶带封箱、重量校核与码垛。选择此整线的理由集成安全功能、可用手册、随附换型 部件,且可在四月末停机前带电参观,此生产线提供连贯、卫生且安全的灌装路径。精密灌装、可靠封口选项(平头与蘑菇塞加 BVS/Stelvin)、由 PLC 管理工位实现的一致贴标,以及自包装至码垛的自动化流程,共同构建连续作业、旨在最小化停机并保持产品质量。专为起泡和半起泡葡萄酒的连 续生产而设计,是一套即可投产的解决方案,上下游平衡。Ref. LC534
Nlodsvxz Aljpfx Al Ied
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